Avaliación da eficiencia enerxética da renovación do illamento térmico para equipos de válvulas R2-R3
Esta avaliación realiza unha análise dos beneficios de aforro enerxético acadados despois da instalación Chaqueta de illamento térmicos en válvulas e equipos. Antes da renovación, os compo?entes de alta temperatura das válvulas e equipos disipaban unha gran cantidade de enerxía térmica por radiación e convección, o que resultaba nun consumo de enerxía ineficaz. Mentres tanto, elevaba a temperatura ambiente da zona circundante, o que comprometía a comodidade de funcionamento e a estabilidade do funcionamento do equipo. A capa de illamento instalada pode mitigar as flutuacións de temperatura do equipo, reducir os danos por tensión térmica e diminuír a taxa de fallos, así como os custos de mantemento. Desde a perspectiva do retorno do investimento, a entrada da renovación pódese recuperar nun curto período de tempo a través de ganancias de aforro de enerxía. Ofrece beneficios tanto económicos como ambientais, proporcionando un forte apoio ao desenvolvemento verde e baixo en carbono das empresas. Os resultados das probas de campo mostran que: a temperatura ambiente interior é de aproximadamente 45–60 ℃, e a temperatura da superficie exposta do equipo de válvulas en funcionamento oscila entre 110 ℃ e 190 ℃. A perda de calor en todos os casos superou seriamente o valor máximo de disipación de calor permitido especificado na norma nacional GB/T 8174-2008.
Para o proxecto de equipar todos os lotes de equipos no taller R2/R3/prensa de aceite/refinería/caldeira con chaquetas illantes extraíbles, a nosa empresa completou a estimación do orzamento do proxecto baseada nos parámetros de especificación da matriz de equipos, os indicadores de rendemento de material de illamentos (conductividade térmica λ ≤ 0,030 W/(m·℃)) e os requisitos para a personalización modular. O orzamento completo para este lote de chaquetas illantes é o seguinte: [R2: 7160,04 USD], [R3: 10856,00 USD], [prensa de aceite: 37391,73 USD], [refinería: 26006,76 USD], [taller de caldeiras: 3009,55 USD]. Este orzamento inclúe o subministro de materiais, o procesamento personalizado, a adaptación in situ e a posta en servizo. Desde a perspectiva do retorno do investimento do proxecto, baseándose na taxa anual de redución do consumo de enerxía por disipación de calor (≥ 85 %) acadada por este esquema de illamento, estímase que o período de retorno dinámico é de 8 meses, o que pode cubrir eficazmente o investimento inicial e xerar beneficios sostidos da optimización do custo enerxético.
| Tipo de equipoTipo de equipo | Antes da instalación (sen a funda illante)Instalación (antes da chaqueta de illamento) | ||||
| ? | Temperatura da superficie ℃ Temperatura da superficie (°C) | Temperatura ambiente ℃ Temperatura ambiente (°C) | Superficie do equipo A (㎡) Superficie do equipo (A, m2) | Perda de calor Q (kW) Perda por disipación de calor (Q, kW) | Taxa de perda (potencia nominal de referencia) Taxa de perda (consulte a potencia nominal) |
| Válvula de compuerta tipo Y Válvula de globo tipo Y | 160 | 55 | 1.3 (Válvula de compuerta estándar tipo Y DN100) (Válvula de globo estándar tipo Y DN100) | 1,55 | Aproximadamente o 13 % (supo?endo unha potencia nominal de 12 kW). |
| Tipo de equipoTipo de equipo | Valores estimados despois da instalación (manga de illamento)Valores previstos despois da instalación (caixa illante) | ||||
| ? | Temperatura da superficie ℃ Temperatura da superficie (°C) | Temperatura ambiente ℃ Temperatura ambiente (°C) | Superficie do equipo A (㎡) Superficie do equipo (A, m2) | Perda de calor Q (kW) Perda por disipación de calor (Q, kW) | Taxa de perda (potencia nominal de referencia) Taxa de perda (consulte a potencia nominal) |
| Válvula de compuerta tipo Y Válvula de globo tipo Y | 45 | 37 | 1.3 (Válvula de compuerta estándar tipo Y DN100) (Válvula de globo estándar tipo Y DN100) | 0,10 | Aproximadamente o 0,83 % (supo?endo unha potencia nominal de 12 kW). |
















